1、堵料的形成

物料在仓内部流动时，其处于中间地带的物料所受压力小，流动性好，我们称其为流动层。物料愈向下流动，料仓体积愈小，物料本身形成高度挤压,对料仓壁的摩擦力增加，所以在靠近料仓两边和倾斜面的物料流动性差，几乎处于不动状态，致使物料在料仓壁上逐渐堆积，形成滞留现象。我们称这层物料为滞留层。滞留层物料长时间得不到清理,逐渐失去水分，与仓壁固结成垢，难以清理，我们称其为粘接层。随着粘结层越来越厚，滞留层也变厚，而流动层会变缓变细,最终形成堵料。粘料、堵料的形成见图1。

图1 粘料、堵料规律

2、工作原理

气力助流防堵清堵系统是利用高压气体连续产生高压振荡源直接作用于粘结层，使物料与料仓表面形成瞬时的间隙，从而消除和减小物料同仓壁之间的摩擦力，这就可使物料沿着仓壁下滑，消除物料粘壁和堵塞。在堵料出现时，设备对料仓进行分时、分区点射的形式直接破坏粘结层的物理结构，使物料脱离仓壁，同时加快滞留层的活性，使其在物料的自重下快速坍塌和脱落，保证下料时的正常流动。在正常工作状态时，设备可以对仓壁物料进行循环点射式疏松，预防粘结层的形成。

冲击头尾部进气口与脉冲电磁阀连接，空压机产生0.6-0.8MPa的压缩空气通过管道输送至电磁阀进气口。电磁阀打开瞬间，冲击头在高压空气的作用下瞬间打开，冲击头冲击仓壁表面物料，压缩空气从冲击套管内360°喷出，使物料与仓壁形成瞬间的间隙。喷气结束后，在压缩弹簧的作用下迅速缩回密闭，防止物料泄露。单个冲击头耗气量：0.462m³/min，最大助流半径：600-900mm。

3、系统组成

高压气力助流清仓设备主要由主控系统、高压气体系统及工作单元组成。
（1）主控系统
    由工控PLC和触摸屏共同组成。提供友好的全中文监控和操作界面，同时可以实现运程监控和网络化控制;内置PLC则用于柜体内开关信号的逻辑处理，可以和用户现场接口对接。
（2)高压气体系统
    由空气压缩机、储气罐、气包组成供气单元，为冲击头供气。     

（3) 工作单元
    安装在仓壁上(内嵌式)，主要由冲击头和出口电磁阀组成，能精确有效的作用于堵点，多点布点的方式形成了360°无死角工作区域。

4、系统优点

1)气力助流防堵清堵系统与空气炮工作原理相反，采用大压力小流量的压缩空气，气源由自带高压振荡系统产生,压力大小和气体流量可控。气体助流主要靠高压气体产生的振荡，其主要作用于物料的表面，工作起来精短有效.使物料越打越松。既能实现很好的清除堵料，又不会对仓内耐磨衬板及其它设备造成任何影响。

2)气力助流防堵清堵系统工作单元安装方式为仓壁内嵌式，安装位置根据仓体的实际情况进行科学布点，利用气体对料仓进行分时、分区点射的清理方式，工作时可以形成360°无死角。

3)采用“一键式”操作、全触摸屏+PLC控制，具有操作直观、简单、运行平稳可靠等优点;能够根据不同的工况稳定地实现喷射助流的间隔时间、循环等待时间，调整范围精度可达0.01S。

4)采用电磁阀作为动作元件，动作寿命达数十万次以上，故障率极低，可满足不同工艺需求和各种不同喷射助流次序，能够在任意复杂的生产条件下完成清堵助流的要求。

5)控制方式灵活，可以自动或手动控制，也可实现远程控制。