项目介绍

2016年12月10日，由江苏富莱士机械有限公司承办华能南通电厂T3、T4转运站布袋除尘器改造试运行使用，均达到验收要求。完工后使用情况：设备运行情况良好，解决了输煤系统T3转运站5A、5B输煤皮带机头部落煤扬尘，6A、6B输煤皮带机尾部落煤扬尘，5A、5B滚轴筛输煤扬尘。

输煤系统T4转运站6A、6B输煤皮带机头部落煤扬尘，7A、7B输煤皮带机尾部落煤扬尘，工作现场所产生的煤尘污染均不超过国家规定的10mg/m²标准要求，符合排放的有关标准，节能环保效果显著。

实施过程

1.1在5A、5B、6A、6B输煤皮带机头（靠近落煤扬尘点处）各安装一套密闭吸尘罩和风管及相应的固定装置；

1.2在6A、6B、7A、7B输煤皮带机尾部（靠近落煤扬尘点处）各安装一套密闭吸尘罩和风管及相应的固定装置；

1.3在5A、5B滚轴筛尾部（靠近落煤扬尘点处）各安装一套密闭吸尘罩和风管及相应的固定装置；

1.4在每个转运站内各安装两台HYDMC-00型脉冲清灰袋式除尘器。通过总管与安装在每个输煤皮带机头、机尾以及滚轴筛封闭吸尘罩和风管相联接；

1.5在T3转运站内将当中的每套密封装置上共6套密闭吸尘罩和风管联接到转运站内4楼脉冲清灰袋式除尘器上的总管。每个支管各安装一套手动蝶阀实行风量控制；

1.6对每个转运站内所安装的HYDMC-00型脉冲清灰袋式除尘器的卸

灰系统增加集灰装置，对除尘器卸下的干灰集中存储在集灰箱中，避免出现两次扬尘。

1.7每台除尘器控制采用程序控制器，对除尘器风机、脉冲清灰装置、卸灰阀、灰斗振打电机等实现全面系统控制。同时具有对本体上传感元器件如温度、料位、差压变送等进行辅助报警控制并与输煤程控联动控制。

技术措施和质量控制措施

技术措施：

1）华能南通电厂输煤系统T3、T4转运站，T3转运站安装两套HYDMC-270型脉冲袋式除尘器，T4转运站安装两套HYDMC-160型脉冲袋式除尘器，清灰采用脉冲方式，采用“一对一”的形式对输煤皮带扬尘和滚轴筛输煤扬尘进行除尘处理。每套布袋除尘器通过安装在各输煤皮带机头吸口、机尾倒料槽吸口、滚轴筛吸口等共有十个扬尘点上所安装的密闭吸尘罩，经风管输入到布袋除尘器过滤室进行过滤，然后将经滤袋净化后的清洁气体通过净气通道排入大气。吸尘点见提供的示意图。对每个转运站所安装的布袋除尘器的卸灰系统增加集灰装置，对除尘器卸下的干灰就近存储在集灰箱内，避免出现两次扬尘。

2）每台除尘器控制采用程序控制器，对除尘器抽风机、脉冲清灰装置、灰斗震动电机、管道阀门等实现全面系统控制。同时具有对本体上传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。与输煤程控系统对接、与相联接的采样装置具有联动控制功能，除尘器现场操作控制采用触摸屏方式。

质量控制措施：

所列检修项目质量验收符合华能南通电厂《燃料机械检修规程》及南通电厂的有关规定及制度。

1）动力、控制电缆用铠甲阻燃电缆，开关柜中的PLC用西门子器件，电气器件用施奈德产品，开关柜必须为2mm不锈钢板制作，双层门、密封可靠。

2）抽风电机须为国家规定防爆节能环保电机。所有管道须采用法兰螺栓连接，吸风管道厚度须3mm304不锈钢，总管上设置清灰、观察孔，密封可靠，拆装方便。

3）除尘器布袋材料采用PTFE覆膜防静电针刺毡，进口或合资品牌。

除尘器壳体板厚须达4mm以上，布袋安装骨架须不锈钢厚度4mm以上。

4）设备及管道涂漆为一底二面。底漆采用环氧富锌底漆，涂装膜厚40µm；地面上设备面漆采用氯化橡胶面漆（中绿），地下设备面漆采用沥青面漆涂装膜厚50µm。

5）设备标示及管道介质流向清晰、正确。

技术指标、环保条件及安全可靠性：

布袋式除尘器通过抽风机将各扬尘点产生的粉尘经风管进入除尘器过滤室内，吸附在过滤室内的滤袋上，通过滤袋净化后的清洁气体经净气通道排入大气。微孔膜过滤除尘器具有耐高温、除尘效率高、斥水性强、不易糊袋等特点的高效除尘设备。除尘器是以微孔膜材料为过滤介质，烟尘中的粉尘颗粒在通过过滤膜时，依靠截留、惯性和扩散等除尘的机理，被过滤膜收集，达到除尘的目的。

总体评价

通过改造，将有效的降低由采样装置运行当中所产生的煤尘污染，改善生产现场的环境、确保生产工作人员的身心健康，为达到“创燃煤标杆电厂”的标准要求创造有力的条件。