项目介绍

徐州/铜山华润电力有限公司4×300MW+2×1000MW燃煤发电机组现有2台DQ1000/1500.30型斗轮机，悬臂皮带中心距30米；2台DQ1800/1800.40型斗轮机，悬臂皮带中心距40米。由于种种原因的影响，皮带经常性的跑偏，又无法彻底及时调整过来，不仅造成皮带的跑偏撒煤，而且加速了皮带的磨损，平均9个月皮带就要更换，轮斗处的改向滚筒平均10个月就要更换，设备的安全稳定性差，严重影响斗轮机的安全稳定运行，在大量调研的基础上，对纠偏装置和滚筒进行了优化改进，采用了强力液压纠偏装置和陶瓷包胶技术解决了这一问题。

改造单位

江苏富莱士机械有限公司

改造说明

徐州/铜山华润电力有限公司4×300MW+2×1000MW燃煤发电机组现有2台DQ1000/1500.30型斗轮机2台DQ1800/1800.40型斗轮机，包含斗轮结构、俯仰机构、回转机构、走行机构、悬臂皮带机、折返式单尾车、电缆卷筒、控制/动力电缆、夹轨器、除尘装置等。悬臂皮带机的改向滚筒为普通包胶滚筒，不耐磨，寿命短，特别是轮斗处的滚筒磨损更为严重，平均10个月就要更换，重新更换新滚筒或者重新包胶。该处滚筒磨损也不均匀，从而造成皮带跑偏撒煤，撒落的煤又加剧了滚筒的磨损，进一步造成皮带跑偏，虽然皮带有调偏装置，但原有的机械式调偏装置调偏的效果不好，形成了恶性循环，加速了皮带的磨损，平均9个月皮带就要更换，设备可靠性差，严重影响斗轮机的安全稳定运行。

方案解析

1、原因分析及对策

1.1 安装时皮带机主动滚筒中心线与皮带机中心线不垂直。对策：调整中心线互相垂直。

1.2 安装时皮带机主动滚筒与从动滚筒不平行。对策：调整平行度。

1.3 安装时皮带机从动滚筒中心线与皮带机中心线不垂直。对策：调整中心线互相垂直。

1.4 安装时托辊支架与皮带不垂直。对策：调整中心线互相垂直。

1.5 安装时皮带弯曲不正。对策：调整弯曲度。

1.6 安装时拉紧装置张紧力不均。对策：调整。

1.7 雨雪天气影响。对策：消除雨雪的影响。

1.8 下平行托辊损坏较多。对策：更换损坏的托辊。

1.9 调偏托架损坏不灵活。对策：更换并重新选型。

1.10 托辊及滚筒表面粘煤。对策：清理粘煤。

1.11 有杂物卡死。对策：调整中心线互相垂直。

1.12 滚筒包胶不均匀。对策：更换新滚筒或者重新包胶。

1.13 皮带接头不正。对策：重新做接头

1.14 轮斗溜煤板出落料点偏离皮带中心。对策：调整落煤点。

综合分析：

针对以上种种原因并采取了相应对策的实施，效果好转。但跟踪一段时间发现，轮斗处的改向滚筒由于接近煤堆，煤尘、煤颗粒较多，轮斗撒落的煤会进入皮带的下层而带入滚筒，普通包胶的胶面磨损比较快，磨损也不均匀，很快又造成皮带的跑偏磨损。

综合对策：

通过大量的调研和实地考察，结合现场实际情况把改向滚筒的普通包胶改为陶瓷包胶，其特点是耐磨损，使用寿命长（是普通包胶滚筒的3到5倍）。把机械式调偏装置改为强力液压纠偏装置，其特点是调偏力矩大，转动灵活，调偏的效果好。

2、施工方案

2.1 在每台斗轮机的悬臂皮带机的头部、中间位置、尾部三个位置的原有机械式调偏装置拆除，在相应位置上安装上强力液压纠偏装置3组，下强力液压纠偏装置3组。

2.2 在每台斗轮机上有8只橡胶包胶滚筒，其中悬臂皮带机上有5只橡胶包胶滚筒，拆除原有的8只橡胶包胶滚筒，在相应位置上安装8只相同规格的陶瓷包胶滚筒。

实施效果

1、斗轮机悬臂皮带液压纠偏装置运行可靠稳定，滚筒和皮带磨损量小，减少了设备检修时间，提高了设备的利用率，达到了很好的预期效果。

2、斗轮机取料作业时的撒煤漏煤现象明显减少，降低了维护人员的劳动强度和安全作业风险，节约了检修和维护成本，提高了设备的安全可靠性，现场工作环境得到积极有效改善。